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檢驗(yàn)指南
發(fā)布時(shí)間 2022-06-08
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提升設(shè)備、提升配件（如吊索）和其它使用鋼絲繩的系統(tǒng)的持續(xù)安全運(yùn)作很大程度上取決于完善的定期檢驗(yàn)和合資格人員關(guān)于鋼絲繩是否適合繼續(xù)使用的評(píng)估。合資格人員檢查或報(bào)廢鋼絲繩要根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)廠家說(shuō)明書(shū)的指引進(jìn)行，并且要參考當(dāng)?shù)氐幕颥F(xiàn)行的一些規(guī)定說(shuō)明。
該合資格人員還應(yīng)該熟悉******的國(guó)際、歐洲或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)如 ISO4309 中的《吊機(jī)―鋼絲繩―檢驗(yàn)和報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)》。
特別注意鋼絲繩那些經(jīng)驗(yàn)證容易損壞的部分，過(guò)度磨損、斷絲、變形和腐蝕都是鋼絲繩損壞的明顯標(biāo)志。
注 : 這些資料可作為檢驗(yàn)鋼絲繩的輔助材料，但不能代替合資格人員的的檢驗(yàn)。
磨損 鋼絲繩使用過(guò)程中常見(jiàn)的現(xiàn)象。但是選用正確的鋼絲繩結(jié)構(gòu)可使磨損成為鋼絲繩損壞的次要因素潤(rùn)滑油有助于減少磨損。( 參看潤(rùn)滑油部分 )
斷絲 是鋼絲繩使用末期的常見(jiàn)現(xiàn)象，由彎曲疲勞和磨損引起。局部的斷絲可能表明設(shè)備存在著機(jī)械缺陷。使用時(shí)正確上油潤(rùn)滑可增強(qiáng)鋼絲繩的抗疲勞性能。
變形 的強(qiáng)度有很大的影響。 一般是機(jī)械損傷造成的，嚴(yán)重的話，對(duì)鋼絲繩銹蝕的出現(xiàn)說(shuō)明鋼絲繩缺少適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑而導(dǎo)致腐蝕。在某些情況下，外層鋼絲表面出現(xiàn)明顯的點(diǎn)狀銹痕，較終導(dǎo)致斷絲。
內(nèi)部銹蝕 出現(xiàn)在潤(rùn)滑不足或潤(rùn)滑油類(lèi)型不正確的場(chǎng)合。觀察者通過(guò)鋼絲繩直徑減少這一現(xiàn)象可發(fā)現(xiàn)這種情況。但只有通過(guò)卡鉗或正確運(yùn)用鉚釘打開(kāi)鋼絲繩內(nèi)部檢查才可以證實(shí)。
注 : 用來(lái)進(jìn)行非破壞性測(cè)試的電磁方法可以用來(lái)檢測(cè)斷絲和 / 或金屬損失。這種方法可輔助但不能代替直觀檢查。
影響鋼絲繩性能的因素
多層卷繩 在卷筒上多層卷繩會(huì)導(dǎo)致底層鋼絲繩的嚴(yán)重變形。
不良纏卷 ( 由于傾角角度過(guò)大或纏繞過(guò)松引起的 ) 不良纏卷可導(dǎo)致機(jī)械損傷。表現(xiàn)為嚴(yán)重的壓傷，在運(yùn)行時(shí)可能引起沖擊載荷。
繩輪直徑過(guò)小 可導(dǎo)致鋼絲繩******變形，繼而因疲勞而過(guò)早出現(xiàn)斷絲。
繩槽過(guò)大 不能給予鋼絲繩足夠的支持，從而導(dǎo)致某部分的壓力增加，使身子變扁，繩子過(guò)早出現(xiàn)斷絲。如果繩槽直徑比鋼絲繩的公稱(chēng)直徑大超過(guò) 15%( 鋼制 ) 或 20%( 聚胺脂襯墊 ) 則被認(rèn)為過(guò)大。
繩槽過(guò)小 會(huì)積壓鋼絲繩，使之變形，常出現(xiàn)兩條磨痕并伴隨著出現(xiàn)斷絲。
傾角過(guò)大 會(huì)引起鋼絲繩之間的摩擦從而導(dǎo)致嚴(yán)重磨損。鋼絲繩末端處理部分的損壞可表現(xiàn)為斷絲。傾角過(guò)大也可引起旋轉(zhuǎn)而導(dǎo)致扭轉(zhuǎn)性不平衡。